載重子午線輪胎的簾布裁斷分為胎體鋼絲簾布裁斷和帶束層鋼絲簾布裁斷兩種。
　　
　　1、工藝流程
　　
　　（1）胎體鋼絲簾布90°裁斷
　　
　　簾布大卷導(dǎo)開(kāi)-去聚乙烯墊布-兩邊各切掉1根鋼絲-定長(zhǎng)裁斷-90°轉(zhuǎn)向-簾布接頭-貼膠片-卷取。
　　
　　（2）帶束層鋼線簾布15—70°裁斷簾布大卷導(dǎo)開(kāi)—去聚乙烯墊布—定長(zhǎng)裁斷—簾布接頭—貼膠片包邊—卷取。
　　
　　2、使用設(shè)備
　　
　　（1）胎體鋼絲簾布90°裁斷機(jī)：
　　
　　由導(dǎo)開(kāi)裝置、切邊裝置、送料定長(zhǎng)裝置、裁斷裝置、拼接裝置、貼膠片裝置及包邊裝置、卷取裝置組成。
　　
　　壓延后的鋼絲簾布卷用吊車固定在導(dǎo)開(kāi)裝置上，由牽引輥導(dǎo)開(kāi)，把貼在簾布兩面的聚乙烯墊布撕開(kāi)卷起來(lái)，由兩把圓刀把鋼絲簾布兩邊各切掉1根鋼絲簾線，使鋼絲簾布邊端涌出新鮮表面并且膠邊整齊，提高拼接精度相牢固度。
　　
　　送布定長(zhǎng)裝置把簾布送到裁斷裝置的矩形刀臺(tái)上，壓布器將簾布?jí)鹤。ㄟ^(guò)鍘刀或圓盤(pán)刀把鋼絲。裁斷后的簾布片由磁鐵夾持器吸附進(jìn)行90°轉(zhuǎn)向。
　　
　　運(yùn)送到拼接裝置上進(jìn)行拼接。拼接時(shí)兩組三傘形輪沿兩片簾布的接縫呈接鏈?zhǔn)较騼蛇呉苿?dòng)，進(jìn)行拼按，然后進(jìn)行貼膠片或包邊、卷取。
　　
　　（2）小角度鋼絲機(jī)
　　
　　主要用來(lái)裁斷子午線輪胎的帶束層和子口包布.
　　
　　它是由導(dǎo)開(kāi)裝置、送布定長(zhǎng)裝置、裁斷主機(jī)、接取運(yùn)送裝置、接頭、包邊裝置、卷取裝置等組成。
　　
　　接頭采用壓輥式，包邊裝置是將接頭后的簾布條在輸送的過(guò)程中兩邊各貼上膠條的—半，并由—組輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)將膠片呈90°壓倒，在下面將下一半膠片貼在簾布的另一面，然后卷取。
　　
　　3、問(wèn)題點(diǎn)
　　
　　（1）鋼絲要求在恒溫23±3℃，濕度在55％以下的條件下進(jìn)行；
　　
　　（2）裁斷后的簾布要嚴(yán)格控制拉伸，因?yàn)榻由煲滓鹁€密度不均或改變簾線角度；
　　
　　（3）簾布拼接一定要牢，這一點(diǎn)特別重要。如果拼接不牢，在成型時(shí)膠囊充氣膨脹和硫化時(shí)在內(nèi)壓的作用下，接頭部位易裂開(kāi)，造成不合格品；
　　
　　（4）90°裁斷和15～75°裁斷鍘刀和下刀臺(tái)的間隙，一定要嚴(yán)格控制，精心節(jié)．刀刃要保持鋒利，否則裁斷簾線端部易散頭，給下道工序操作帶來(lái)不便，以致造成胎肩質(zhì)量毛病；
　　
　　（5）裁斷后簾布包邊很重要，—定要包緊壓實(shí)；
　　
　　（6）15—75°裁斷的導(dǎo)開(kāi)架定位和輸送長(zhǎng)度要，否則會(huì)使簾布產(chǎn)生寬窄不一、大頭小尾以及改變角度。
　　
　　（7）胎體簾布接頭是采用對(duì)接方式進(jìn)行的，接頭部位的密度很容易發(fā)生變化，因此對(duì)接頭裝置要經(jīng)常檢查認(rèn)真調(diào)整。為了保護(hù)鋼絲端點(diǎn)不受水分的侵蝕和防止端部裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，胎體簾布一般要在兩側(cè)設(shè)置包邊膠，包邊時(shí)應(yīng)注意要包緊壓實(shí)，不得存有空氣。