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合金式橡膠螺桿是一種專門用于橡膠注塑機或橡膠擠出機的螺桿。與傳統的注塑機螺桿相比，合金式橡膠螺桿通常采用高品質的合金鋼或特殊合金制造，以提高其耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能。
合金式橡膠螺桿的設計和加工必須考慮到橡膠材料的特性，如高粘度、高彈性，以及塑化和混煉的需求。通常具有特殊的螺距、螺槽形狀和表面處理，以確保在橡膠加工過程中能夠有效地塑化、混煉和擠出橡膠材料。
合金式橡膠螺桿在橡膠加工行業中廣泛應用，能夠提高生產效率、品質穩定性和降低生產成本。通過合金材料和專業設計，能夠更好地適應橡膠加工的特殊需求，確保生產過程的順利進行。
合金式橡膠螺桿的使用方法：
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
2、每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒nei料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。
合金式橡膠螺桿規格：
注塑機熔膠筒（機筒）螺桿規格：25-38000KN鎖模力 30g-50000g射膠量
螺桿可根據不同塑料制造品選擇不同的螺桿及噴嘴
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