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敞口式絞龍上料機特點：
1、料斗和管路采用sus304不銹鋼制造。
2、出料口設有物料流量調節閥。
3、設有強磁模塊，避免金屬物質進入螺桿。
4、各關鍵部位整體做防腐處理。
5、設有萬向腳輪，可自由移動。
使用和維護：
1、如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10度安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15度安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
4、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。
5、上料機應該先開機然后再向料箱添加物料，特別要注意生產機器工作完以后要清理料箱中殘余的物料，方便下次使用；
6、上料機剛開始上料的時候，應該逐步增加給料速度使其終達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動電機的過載，從而造成設備損壞
7、為了保證上料機無負載啟動的要求，每次使用上料就在停機之前要停止添加物料，等料箱內的物料*輸送后在停止設備運轉。
8、一定要確保輸送物料中不含有堅硬的大塊物料，因為大塊物料會造成螺旋軸卡死進而損壞電機；
9、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
10、在我們生產使用過程中一定要經常對螺旋上料機各部位進行檢查，查看設備緊固部件是否有松動，如果發現那么就應該及時進行緊固，確保設備可以正常運行；
11、每次開機前應首先對螺旋管與連接軸間的螺釘進行檢查，看其是否發生松動，如發現松動立刻進行校正；
12、在上料機運行過程中如果發現不正常現象，一定要先檢查消除，不能發現問題還繼續保持設備的運轉；
13、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油
敞口式絞龍上料機注意事項：
1、水泥輸送機輸送帶的類型、結構、層數應根據使用及水泥倉等搭配設備條件合理選用。
2、水泥輸送機輸送帶在運輸和儲存中，應當保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸堿油類有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。
3、不同種類、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好使用膠接法。
4、輸送機膠帶運行速度不宜大于2.5米/秒，塊度大、磨損性大的物料應使用固定力型卸料裝置，應盡量采用低速。
5、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取。
6、膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側應采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面，給料方位應順應膠帶的運行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊應采用溜槽，減小物料下落距離。 |
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