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單螺桿擠出機開停機操作工作2021/01/22

A、開機前操作工作1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。B、開機操作工作1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。2、逐步少量加料，待物

詳談牽引機工作和保養注意事項2021/01/22

牽引機工作注意事項：1、牽引機在開始工作前，操作人員應對其發動機、制動部位、操縱機構以及過載保護裝置等進行重點而仔細地檢查，同時還要檢查機器的錨固情況如何，是否保持良好。使用前必須熟悉各按鈕的功能。2、牽引機開始牽引前，要對牽引繩的接地滑車進行檢查，是否是安全可靠。操作人員應戴好安全帽，戴好絕緣手套，做好安全防護措施。3、在正常牽引時，必須將防護門關好，以免停機。4、牽引機加速或者減速時，操作和控制要平穩，不能有波動，還不能對機器造成沖擊。5、牽引機采用機械式調整的履帶調整刻度必須與管材外徑一致

管材擠出機真空口冒料的原因分析2021/01/05

在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置1～2個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但鋼筒開口常常會出現一些，zui常見的問題是從排氣口冒料，少量的料會影響揮發份的排出，使產品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。冒料一般有兩個原因，一是螺桿設計不合理，導致排氣口處物料倒流；二是排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查

PVC塑料型材擠出異常現象的原因2020/12/30

(一)原料進料波動1、原料流動性不好；2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；3、加料溫度過高；4、料斗底部濕度過高。(二)型材彎曲1、整條生產線不直；2、冷卻方法不當；3、真空冷卻水道不正常；4、機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；5、擠出速度過快；6、牽引機上下履帶不同步；7、模具裝配不齊；8、定型模各成型面阻力不平衡。(三)局部收縮痕1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；2、真空操作不當或真空度控制不宜；3、冷卻水溫過高；4、局部冷卻過快(四)型材后收縮率大1、牽引速度偏高；2、定

高速混合機的適用范圍和維修保養2020/11/17

SHR系列高速混合機由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，混合機機器操作方便，易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等優點。近年來，它已逐步替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業的生產中。接下來小編介紹一下高速混合機的維修保養。由于混合機中攪拌槳葉的轉速不髙，工作負荷不大，所以，一般在正常的工作中是很少出現故障的。高速混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，尚須注意下列適用范圍和維修保養事項：特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥

平行VS錐形 雙螺桿擠出機選擇？2020/11/17

平行雙螺桿擠出機好，還是錐形雙螺桿擠出機好？是用戶在選購雙螺桿擠出機時常會提出的問題。雙螺桿擠出機的分類按雙螺桿的旋轉方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。軸心線平行的為雙螺桿擠出機，軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機還有嚙合和非嚙合之分。平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力

PE PPR三層共擠管材擠出機硅芯管設備2020/03/05

三層共擠ppr管生產線特點：三層共擠PPR管生產線是我公司引進吸收*技術自行研制成功的新產品，其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。產品通過三層共擠技術采用*設計的螺旋式三層共擠模具，保證了三層厚度均勻，并且各層厚度任意調整。螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內部壓力頒布更均勻。ABA形式的PPR管材，中間增強層玻璃纖維按規則排列，并與內外PPR層有機融為一個整體，顯著克服純PPR管材明裝時的懸垂現象，降低了管材的線膨脹系數。與同規格，同

PPR冷熱水管設備 PPR冷熱水管擠出機生產線2019/07/02

PPR管材生產線專門致力于PP-R管材生產制造，采用的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統達到高產量以及擠壓的穩定性。同時可以通過改變配置單元實現PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。該生產線可以采用單管生產線也可雙管生產線，適用性強。可滿足多種物料樹脂生產要求。生產線特征人機界面操作自動化程度高。采用螺桿塑化效果好。采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。真空定型，恒溫控制，消除了管材應力。采用共擠機頭，增加了管材標色線。擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。廣泛的物料加工范圍。

PE/PP/ABS管材生產線2019/06/07

PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有*的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到很好的混合效果，從而使產量得到保證。冷卻和定徑系統的*設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的*性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕

PVC電力排水給水管材生產線生產流程2019/04/26

產品描述PVC管材擠出生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。該生產線適用于生產管徑20mm-630mm的PVC管材。本公司可根據客戶的要求，配置專業裝置還可以生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。生產流程原料上料機→錐形雙螺桿塑料擠出機→PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機→切割機→（選配擴口機）→管材堆放架設備配置要求原料上料機，原料粉料常規采用彈簧上料機；電氣系統采用進口元件，故障率低；根據管材管徑配置擠出機及模具；擠出機及牽引機采用交

HDPE管材擠出機設備性能和優點2019/04/10

HDPE管材擠出機設備性能和優點：自行研制開發的HDPE/MDPE供水管及燃氣管生產線其結構*,自動化程度高,操作方便,連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性,強度,又具有良好的柔性,耐蠕變性,耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的優選產品。模具和輔機：生產線機頭采用較新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。采用*的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統,具有的

PVC電力管設備2019/03/13

CPVC材料耐腐蝕、抗老化，使用壽命可達50年以上。根據CPVC電力管高鈣產量低特點華德推出較新款PVC電力管設備其結構如下：適用管徑：50-250mm。不銹鋼防腐防銹設計，帶可靠密封的不銹鋼蓋。整體管道設計合理化。真空自動調節裝置。兩套獨立控制的輔助設備可在擠出出線上同時生產不同壓力等級的管材。可獨立調速的四管牽引裝置。與牽引分別獨立同步的切割裝置強力的吸塵裝置。

HDPE管材生產線生產的HDPE管材使用你知道嗎？2019/03/11

HDPE管材生產線生產的HDPE管材使用你知道嗎？HDPE管材生產線所生產HDPE管中文名為高密度聚乙烯管，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂管材，一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。HDPE(highdensityPolyethylene)塑料管道正在穩步發展，其中給水管和燃氣管是其兩個較大的應用市場。HDPE管材不僅應具有良好的經濟性，而且應具備接口穩定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優點，：·連接可靠：聚乙烯管道系統之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高于管道本體強度。·低溫抗

談談PE管材高速生產線的生產控制2019/03/07

談談PE管材高速生產線的生產控制先來看看PE管材高速生產線的基本流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。PE管材生產線出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。好的PE管其拉伸強度曲線應具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表

PE管生產線PVC管材生產線的區別2019/03/05

下面我來介紹張家港華德機械PE管生產線與PVC管材生產線的區別PE管生產線用于生產直徑Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。廣泛應用于城鎮居民飲用水、燃氣、生活熱水及采暖、農業灌溉等領域。特點：1、采用不等距波狀螺桿，強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齒面減速箱，能耗小，擠出量大而且非常穩定；2、螺旋分流式復合機頭，調節方便，出料均勻，管材質量高；3、擠出機、牽引機采用進口直流調速器或變頻器驅動和控制，穩定性好、精度高、可靠性高；4、單螺桿主機：高速的螺桿轉速，高產

MPP電力管頂管材生產線設備擠出機2019/02/15

概述MPP管材生產線主要用于MPP材質管材生產，張家港華德機械科技有限公司長期致力于這種生產線的研發和改進，技術*，成為公司拳頭產品，設備銷售至各地。MPP管又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯為主要原材料。具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。具有的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。廣泛運用于市政、電信、電力、煤氣和自來水等管線工程。MPP電力管擠出機具備生產管徑φ75-315mm

張家港MPP管材生產線2019/01/17

概述MPP管材生產線主要用于MPP材質管材生產，張家港華德機械科技有限公司長期致力于這種生產線的研發和改進，技術*，成為公司拳頭產品，設備銷售至各地。MPP管又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯為主要原材料。具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。具有的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。廣泛運用于市政、電信、電力、煤氣和自來水等管線工程。該生產線具備生產管徑φ75-315mm這個范圍內

PE管材擠出機生產線設備2018/12/31

PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有*的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到很好的混合效果，從而使產量得到保證。冷卻和定徑系統的*設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的*性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕

CPVC電纜保護管電力管擠出機生產線設備2018/12/14

CPVC電力管生產線機器是專門為生產CPVC電力管材而設計的，主要包括錐形雙螺桿擠出機、模具、真空定箱、冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。錐形雙螺桿擠出機:*的*的設計理念保證了CPVC料的擠出，結合了塑化理念的、*的螺桿設計能夠保證原料的塑化均勻、高產量擠出。*的控制系統為設備穩定運行提供了保障。CPVC電力管擠出模具:創新的螺旋分流結構避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結構可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了CPVC產品的顯著特性。真

PVC管材生產線的工藝與性能特點2018/12/14

一、PVC管材生產線的工藝流程生產流程原料+助劑配制→高速混料機→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→真空定型箱→油墨印字機→履帶牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝二、PVC管材生產線設備功能(1)、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。(2)、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確