在飲料品種迅速發展和包裝技術日益提高的同時，飲料灌裝機技術也得到了極大的提高，如無菌冷灌裝和熱灌裝技術。雖然無菌冷灌裝是一項新型的包裝技術，包裝材料的費用相對低一些，灌裝機原理對工藝性、生產過程中的衛生環境、設備管理以及員工的要求都較高，灌裝機原理設備投入大，并且飲品的質量難以控制。而目前熱灌裝技術較為成熟，灌裝機原理所需資金和設備投入相對較少，灌裝機原理甚至還可利用企業已有的資源，灌裝機原理只需增加部分關鍵設備就可實現；更重要的是飲料的品質易于控制，貨架壽命長、經濟效益好。因此，熱灌裝技術已被廣泛采用，深受市場歡迎。

熱灌裝機原理的組成：PET瓶熱灌裝機是熱灌裝生產線中主要設備之一。CGN50RA是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成，同時還配有物料回流罐和循環系統，該設備結構緊湊，體積小，占地面積小；沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接，星輪傳送。該機全自動控制，操作簡單方便，易于灌裝間設備布置以及衛生環境的控制和生產管理。

熱灌裝機原理：PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大，灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此，熱灌裝機的結構與普通的灌裝機在灌裝缸、灌裝閥以及管理系統等方面的結構大不相同。由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，灌裝機原理有的甚至含有果膠、*，有的介質粘度大，有的在灌裝時容易起泡。為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩定的品質，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。同時還要求灌裝缸內部結構光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9不銹鋼，內外表面光滑，要求粗糙度Ra≤0.8。

CGN50RA熱灌裝機原理采用的是灌裝機原理重力灌裝、負壓回流的灌裝方式，物料經UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內。灌裝機原理同時在工作臺內配有抽風機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，灌裝機原理并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。灌裝機原理對灌裝后PET瓶內高液位的要求熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶，以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質產生影響。同時，瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些，這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內側頂面進行殺菌，進一步確保飲料品質。

膏體灌裝機原理和特點

膏體灌裝機適用于日化行業、醫藥行業、食品行業、油墨行業和涂料行業的理想灌裝機原理充填設備。原理及特點：該灌裝機針對中等黏度至高黏度的產品灌裝需要和開發研制。整機有儲料斗，電控兩大部分組成，結構簡潔，操作便利；氣動部分均采用德國FESTO和日本SMC的氣動元件；氣缸的活塞和缸體均由聚四氟乙烯和不銹鋼材料制成，符合GMP要求；灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高；灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲灌裝裝置；本機灌裝機原理可根據客戶的需求改裝成為防爆式灌裝系統。

顆粒漿狀灌裝機原理特點

灌裝機原理及特點：KLG顆粒漿狀灌裝機是本公司采用*灌裝機技術的基礎上，進行改造和創新設計的產品，其結構簡單、度高、操作更加簡便。該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。該機設計合理，機型小巧，立式結構，節省場地。操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和中國臺灣AirTac的氣動元件。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。灌裝量和灌裝速度均可任意調節。灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。