通過技術集成，使擠出機和注塑機在整體節電25%的情況下提高了產品合格率及產量，解決了塑料加工老企業、老設備的節能減排技術難題。

      統計數據顯示，4家塑料管道企業的產能在不新增生產線的情況下，從原來的年產45萬噸提高到50萬噸。推廣采用的電磁加熱和哈伏式感應加熱系統對擠出機和注塑機機筒加熱系統的改造，實現整體節電約25%，生產速度提高15%左右，產品合格率提高2個百分點。

      據介紹，該項目通過研發應用塑料管道制造裝備的傳動系統，既可實現節能降耗，又可提高材料的共混效果和管道的綜合性能。而對均勻計量集中供料（加料）系統的改進，實現了均衡擠出加工，有利于提升開發薄壁和結構壁管等次管材的技術水平，提高塑料管材的成品率。塑料管道制造裝備輔助系統的集成創新，實現了集中供熱、抽真空、冷卻等，從而去除了不必要的設備，既可減少設備所占空間，又可節約能耗及投資成本。此外，項目組通過螺桿和模具系統結構的改變和改性塑料配方設計，改善材料在成型塑料管道過程的流變性能，實現了塑料管道的高速擠出，提高單位產能，從而達到節能降耗的目的，產生了良好的經濟和社會效益，應用前景廣闊。

      福建師范大學在本項目實施過程中提供技術支撐，項目實施期間共獲得*發明3件、實用新型*15件。

      “從實施效果看，該項目切實體現了產學研協同創新的巨大效應。作為高等院校及科研院所，只有通過產學研結合，才能更有效地實現科技成果轉化，未來我們將進一步在節能降耗方面與企業開展更深入廣泛的合作。”陳慶華補充說。