高分子樹脂和助劑在加工成甩以前必須要對物料的干燥、物料過篩及研磨、物料的混合塑煉及造粒等項進行準備工作。干燥是用烘箱、干燥器等設(shè)備將樹脂或助劑中的水分除去。因為樹脂的吸水性不能所以需不需要干燥應(yīng)根據(jù)所使用的樹脂而定。
　　
　　打的聚氯乙烯、聚乙烯、聚內(nèi)烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、EVA、氯化聚乙烯等，可不做干燥處理，直接用于加工成型。尤其對于上述不吸濕或吸濕性小的高分子樹脂。
　　
　　對于吸濕性較小的如聚碳酸酯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯等原料，根據(jù)使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。
　　
　　另外，對于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的樹脂，使用前必須進行干燥。一般聚酰胺100℃下干燥2h左右，聚碳酸酯120℃下干燥3h左右，聚酯約在170℃下干燥4h左右。另外，填料中的碳酸鈣、高嶺土等吸濕性比較大，使用前有的需要干燥處理。
　　
　　篩析是利用篩子除去樹脂屮較大顋粒及機械雜質(zhì)，使樹脂細度均勻，而有利于分散均勻。常用的篩選設(shè)備有電磁振動篩和平動篩。研磨是將大顆粒磨細以便于分散。常用的設(shè)備有球磨機和三輥研磨機。
　　
　　一般化工廠家提供的原料有粉狀、粒狀和液體狀。如混合、塑煉及造粒，有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚內(nèi)烯、聚苯乙烯、EVA、ABS、PET等。有的股料如聚氯乙烯則需要在成型加工前由塑料制品廠進行預(yù)加工后再供成型加工使用，即在樹脂中加人不同種助劑采用混合、塑煉、造粒等方法使之均勻分散。添加劑的的目的是：①附加、提高制品某些性能；②滿足加工過程需要或降低成本。常用的添加劑有穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、增強劑、填充劑等。助劑的選用應(yīng)根據(jù)制品性能和加工要求而定。
　　
　　混合、塑料及造粒生產(chǎn)工序通常是在制品配方確定后，*行初混合，使原料組分間充分分散以獲得均勻的物料，再進行精煉，造粒得到半成品顆粒料。用于初混合的設(shè)備有混合機、捏合機；用于塑料造粒的設(shè)備有塑料造粒機/、塑料切粒機、單雙螺桿擠出機等。