裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。
　　
　　造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。
　　
　　造粒機操作之開車
　　
　　一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，3當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
　　
　　應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，4造粒機操作過程中。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
　　
　　造粒機操作之停車
　　
　　將造粒機內(nèi)的塑料擠光，1造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
　　
　　使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。2關(guān)閉造粒機及輔機電源。
　　
　　裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，3打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
　　
　　拆下機頭后，4螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門