1.原材料的加工
　　
　　主要包括天然橡膠、丁基橡膠的烘膠，將大塊的小料加工成符合工藝規程要求的重量。混煉前將天然橡膠、丁基橡膠烘到工藝要求的溫度，以利于保護設備和煉膠質量。
　　
　　2.配料工藝
　　
　　煉膠車間要根據膠料的生產配方中規定的質量標準和生產計劃的要求將各種小料和大料進行配制，配制的公差要符合制造標準要求。
　　
　　3.混煉膠的生產
　　
　　（1）混煉膠生產的主要設備
　　
　　混煉膠生產用的主要設備有GK400N和GK270N、F270密煉機，其中GK400N采用上頂栓液壓控制,有利于分段調整上頂栓壓力,保證混煉膠質量。
　　
　　GK400N、GK270N和F270都采用上輔機自動控制的生產方式，可以保證膠料生產質量的均一性。GK270N和F270主要用于終煉膠的生產和部分混煉膠的生產。
　　
　　（2）混煉生產的一般工藝
　　
　　全鋼子午胎膠料生產一般采用多段法工藝，這是因為全鋼子午胎的膠料一般填充的炭黑較多，且軟化油較少或基本不加油，要達到下道生產工序工藝的要求，必須采用機械的作用來達到設計的要求。
　　
　　（3）嚴格的工藝控制
　　
　　全鋼子午胎對膠料的工藝性能和物理性能要求*，因此在膠料生產的各道工序都制定了嚴格的工藝規定，例如對煉膠的溫度、加料順序、薄通次數、搗膠次數和停放時間等都做了明確的規定，生產時必須做到不折不扣的執行，才能保證膠料的質量。
　　
　　4.全鋼子午胎膠料的快檢
　　
　　由于全鋼子午胎要求膠料可朔度必須均一,所以對母煉膠要進行可朔度快檢.同時終煉膠也要進行流變儀、硬度、比重的快檢。
　　
　　5.膠料的儲存
　　
　　為了保證下道工序的使用質量，一般要求混煉膠要進行停放，停放時間為zui短2小時，zui大不超過30天，鋼絲粘合膠停放不超過15天;使用時要做到先入先出。