四柱式液壓機(jī)Y32--500B故障排除方法
　　
　　一、動(dòng)作失靈電氣接線不牢或接錯(cuò)檢查電氣
　　
　　二、滑塊爬行
　　
　　1、系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空
　　
　　2、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油
　　
　　（1）檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓
　　
　　（2）立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度
　　
　　三、滑塊慢速下行時(shí)帶壓支撐力過大調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，zui大不大于1MPa
　　
　　四、停車后滑塊下溜嚴(yán)重
　　
　　1、缸口密封環(huán)滲漏
　　
　　2、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)
　　
　　（1）觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣
　　
　　（2）調(diào)整壓力檢查閥口
　　
　　五、壓力表指針擺動(dòng)厲害
　　
　　1、壓力表油路內(nèi)存有空氣
　　
　　2、管路機(jī)械振動(dòng)
　　
　　3、壓力表損壞
　　
　　（1）上壓時(shí)略擰松管接頭，放氣
　　
　　（2）將管路卡牢
　　
　　（3）更換壓力表
　　
　　六、高壓行程速度不夠，上壓慢
　　
　　1、高壓泵流量調(diào)得過小
　　
　　2、泵磨損或燒傷
　　
　　3、系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重
　　
　　（1）按泵的說明書進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時(shí)泵偏心可調(diào)調(diào)至5格
　　
　　（2）若泵回油口漏損大時(shí)，應(yīng)拆下檢查
　　
　　七、保壓時(shí)壓降太快
　　
　　1參與保壓之各閥門不嚴(yán)或管路漏油
　　
　　2缸內(nèi)密封環(huán)損壞
　　
　　（1）檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況
　　
　　（2）更換密封環(huán)
　　
　　上述之介紹只對(duì)一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實(shí)際使用過程是發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)首先分析原因。隨后逐一檢查。
　　
　　提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供用戶參考。
　　
　　（一）維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　1、L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
　　
　　2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
　　
　　3、工作油液每一年更換一次，其中*次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；
　　
　　4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
　　
　　5、在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
　　
　　6、每半年校正檢查一次壓力表；
　　
　　7、機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
　　
　　（二）安全操作規(guī)程
　　
　　1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；
　　
　　2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
　　
　　3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
　　
　　4、不得超載或超過zui大偏心距使用：
　　
　　5、嚴(yán)禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。
　　
　　6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
　　
　　7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置