一、日常檢查與清潔

1. 機身及部件檢查
   • 外觀檢查：每次開機前檢查機身是否有裂紋、變形或松動，特別是切粒刀、模頭、螺桿等關鍵部件。若發現異常，需立即停機維修。
   • 緊固件檢查：定期檢查螺栓、螺母等緊固件是否松動，防止設備運行時因振動導致部件脫落或損壞。
2. 清潔工作
   • 殘留物料清理：每次生產結束后，及時清理切粒機內部的殘留物料，防止物料結塊或變質影響下次生產。
   • 模頭清潔：定期拆卸模頭，用專用工具清理?？變鹊臍埩羲芰?，防止堵塞。對于頑固污漬，可使用軟質刮刀或溶劑清洗。
   • 冷卻系統清潔：檢查冷卻水路是否暢通，定期清理水垢和雜質，確保冷卻效果良好。

二、潤滑保養

1. 傳動部件潤滑
   • 軸承潤滑：定期為軸承添加潤滑脂，一般每運行200-500小時添加一次。選擇適合高速運轉和高溫環境的潤滑脂，如鋰基潤滑脂。
   • 齒輪潤滑：對于齒輪傳動部件，定期檢查齒輪油位，及時補充或更換齒輪油。齒輪油應具有良好的抗磨、抗氧化性能。
2. 螺桿與料筒潤滑
   • 潤滑脂涂抹：在螺桿與料筒的配合部位，定期涂抹耐高溫潤滑脂，減少摩擦和磨損。
   • 潤滑周期：根據設備使用頻率，每運行500-1000小時進行一次潤滑保養。

三、切粒系統維護

1. 切粒刀檢查與更換
   • 刀片磨損檢查：定期檢查切粒刀的磨損情況，若刀片變鈍或有缺口，需及時更換。刀片磨損會影響切粒質量和效率。
   • 刀片間隙調整：根據薄膜的材質和厚度，調整切粒刀與模頭之間的間隙，確保切粒均勻。間隙過大可能導致顆粒過長，間隙過小則可能損壞刀片。
2. 切粒室清潔
   • 殘留顆粒清理：每次生產結束后，清理切粒室內的殘留顆粒，防止顆粒堆積影響設備運行。
   • 密封件檢查：檢查切粒室的密封件是否完好，防止塑料顆粒泄漏。

四、電氣系統維護

1. 電機檢查
   • 溫度與振動監測：定期檢查電機的運行溫度和振動情況，若溫度過高或振動異常，需停機檢查。
   • 絕緣性能檢測：使用兆歐表定期檢測電機的絕緣電阻，確保絕緣性能良好，防止漏電事故。
2. 電氣元件檢查
   • 接觸器與繼電器：檢查接觸器、繼電器的觸點是否接觸良好，有無燒蝕現象。觸點接觸不良會導致設備無法正常啟動或運行不穩定。
   • 線路檢查：檢查電氣線路是否有破損、老化或松動的情況，及時修復或更換線路。

五、定期維護與校準

1. 螺桿與料筒維護
   • 間隙校準：定期檢查螺桿與料筒之間的間隙，若間隙過大，需進行調整或更換部件。間隙過大會導致物料塑化不均勻。
   • 表面檢查：檢查螺桿和料筒的表面是否有劃痕或磨損，若磨損嚴重，需進行修復或更換。
2. 溫控系統校準
   • 溫度傳感器校準：定期校準溫度傳感器，確保溫度顯示準確。溫度偏差會影響塑料的塑化效果。
   • 加熱元件檢查：檢查加熱元件是否正常工作，有無損壞或老化現象，及時更換故障元件。

六、安全防護與操作規范

1. 安全裝置檢查
   • 急停按鈕：定期測試急停按鈕的功能，確保在緊急情況下能迅速停止設備運行。
   • 防護罩檢查：檢查設備的防護罩是否完好，防止操作人員接觸到旋轉部件。
2. 操作規范
   • 培訓操作人員：確保操作人員熟悉設備的操作規程和維護保養要點，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。
   • 記錄維護情況：建立設備維護檔案，記錄每次維護的時間、內容和更換的零部件，便于追蹤設備的運行狀況。

七、長期停用維護

1. 防銹處理
   • 金屬部件涂抹防銹油：若設備需要長期停用，對金屬部件涂抹防銹油，防止生銹。
   • 覆蓋保護：用塑料薄膜或防塵罩將設備覆蓋好，防止灰塵和濕氣進入設備內部。
2. 定期啟動
   • 防止部件卡死：長期停用的設備，應每隔一段時間（如一個月）啟動一次，讓設備空載運行一段時間，防止軸承、齒輪等部件因長期靜止而生銹或卡死。

八、常見故障及處理方法