一、設(shè)備安裝與調(diào)試

1. 基礎(chǔ)與校準(zhǔn)
   • 基礎(chǔ)要求：設(shè)備需安裝在混凝土基礎(chǔ)上，水平誤差≤0.2mm/m，避免振動導(dǎo)致管材壁厚偏差（如牽引機傾斜會導(dǎo)致管材橢圓度超標(biāo)）。
   • 校準(zhǔn)示例：使用激光水平儀調(diào)整擠出機、定型箱和牽引機的中心線，確保同軸度誤差≤0.5mm。
2. 電氣與溫控
   • 接地保護(hù)：所有設(shè)備需可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止漏電風(fēng)險。
   • 溫控精度：機筒加熱分區(qū)控制（如6區(qū)獨立控溫），溫度波動≤±2℃，避免物料局部過熱分解（PVC分解溫度約180℃）。
3. 模具與定型匹配
   • 模具選擇：模具出口直徑=管材公稱外徑×(1+0.8%~1.2%)（如生產(chǎn)DN200管材，模具直徑應(yīng)為201.6~202.4mm）。
   • 真空定型：真空度需穩(wěn)定在-0.06~-0.09MPa，水流量≥15L/min，確保管材快速定型且不變形。

二、工藝參數(shù)控制

1. 原料配比與預(yù)處理
   • 配方比例：PVC樹脂:CaCO?:穩(wěn)定劑:潤滑劑=100:40:4:2（質(zhì)量比），需使用高速混合機在110~120℃下混合8~10分鐘。
   • 含水率控制：原料含水率需≤0.2%，否則易產(chǎn)生氣泡（可通過熱風(fēng)循環(huán)烘箱在80℃下干燥2小時）。
2. 擠出工藝
   • 溫度曲線（以PVC-U為例）：

     機筒區(qū)段	溫度（℃）	作用
     進(jìn)料段	160-170	物料預(yù)熱
     壓縮段	175-185	物料塑化
     計量段	180-190	穩(wěn)定擠出
     機頭	190-200	成型定型

   • 螺桿轉(zhuǎn)速：根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整（如DN160管材轉(zhuǎn)速為18~22rpm），需與牽引速度匹配（擠出速度:牽引速度=1:1.02~1.05）。
3. 冷卻與牽引
   • 冷卻水：水溫15~25℃，水流速≥2m/s，避免管材內(nèi)應(yīng)力（可通過增加噴淋角度或延長冷卻水箱長度改善）。
   • 牽引力：牽引力需穩(wěn)定在500~800N（根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整），過大易導(dǎo)致管材拉伸變形。

三、生產(chǎn)安全與操作規(guī)范

1. 開機前檢查
   • 安全防護(hù)：檢查急停按鈕、防護(hù)罩、限位開關(guān)是否正常，電氣柜門是否關(guān)閉。
   • 潤滑系統(tǒng)：齒輪箱油位需在油標(biāo)中線以上，軸承每班加注鋰基潤滑脂1~2次。
2. 過程監(jiān)控
   • 關(guān)鍵參數(shù)：
     • 主機電流：≤150A（DN200管材），超限需立即停機檢查。
     • 管材壁厚：使用在線測厚儀實時監(jiān)測，偏差≤±0.3mm。
   • 質(zhì)量檢查：每小時抽檢1次管材外觀（無裂紋、氣泡）和尺寸（外徑、壁厚、不圓度）。
3. 停機與應(yīng)急
   • 正常停機：先降螺桿轉(zhuǎn)速至零，再關(guān)閉加熱，最后停冷卻水（間隔≥5分鐘）。
   • 緊急情況：
     • 管材熔融破裂：降低機頭溫度10~15℃，提高牽引速度5%。
     • 真空泄漏：立即停機檢查密封圈，更換后需重新抽真空至-0.08MPa。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)
   • 清潔：每班清理料斗、螺桿和模具內(nèi)殘料（使用銅刷，避免損傷鍍鉻層）。
   • 緊固：檢查各連接螺栓（如法蘭、軸承座）是否松動，扭矩需符合設(shè)備手冊要求。
2. 定期檢修
   • 螺桿與料筒：每半年測量間隙（正常0.1~0.3mm），間隙＞0.5mm需修復(fù)或更換。
   • 真空泵：每月更換潤滑油，檢查濾網(wǎng)是否堵塞（壓力表讀數(shù)需≤-0.1MPa）。
3. 備件管理
   • 關(guān)鍵備件：加熱圈、熱電偶、切割刀片、密封圈等，庫存量需滿足24小時生產(chǎn)需求。
   • 壽命管理：
     • 螺桿壽命：約8000~10000小時（根據(jù)原料腐蝕性調(diào)整）。
     • 模具壽命：約50000~80000米（視管材規(guī)格和材質(zhì)）。

五、常見問題與解決方案

六、環(huán)保與能耗管理

1. 廢氣處理
   • 擠出機排氣口需連接活性炭吸附裝置，VOCs排放濃度≤50mg/m³（符合GB 31572-2015標(biāo)準(zhǔn)）。
   • 數(shù)據(jù)：每噸PVC管材生產(chǎn)廢氣量約100~150m³。
2. 能耗優(yōu)化
   • 變頻控制：螺桿驅(qū)動采用變頻器，可降低能耗15~20%（如DN200管材生產(chǎn)線電耗從380kWh/t降至320kWh/t）。
   • 余熱回收：機筒冷卻水可回收用于原料干燥，節(jié)省蒸汽消耗約20%。

七、人員培訓(xùn)與管理

1. 操作培訓(xùn)
   • 新員工需通過理論（設(shè)備原理、工藝參數(shù)）和實操（開機、調(diào)模、質(zhì)量檢測）考核，合格后方可獨立操作。
   • 培訓(xùn)周期：不少于40小時（含20小時跟班學(xué)習(xí)）。
2. 質(zhì)量管理
   • 實行首檢、巡檢、終檢制度，首檢合格率需達(dá)100%，成品合格率≥98%。
   • 記錄要求：生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測記錄需保存≥2年。

通過嚴(yán)格遵循以上注意事項，可確保排水管材生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 5836.1-2018等標(biāo)準(zhǔn)要求，同時降低故障率（目標(biāo)≤2次/月）和能耗成本（目標(biāo)≤350kWh/t）。