液體包裝機具有包裝速度快的特點，但也經常出現一些質量問題，材料性質是影響包裝質量的主要和重要因素，分散劑或液體材料的比例、密度分布、松散和流動性不良，將直接影響包裝的準確性，導致不合格，因此，材料性質是生產中需要解決的問題，在包裝中，由于機械、電子問題，如包裝材料混合到熱密封部分，由于熱調節不良，彈簧壓力不均勻等。

在使用設備的過程中，應注意以下事項：

1)在運行過程中，要注意機器的聲音是否協調，在事故發生前要迅速區分異常的操作聲音。

2)薄膜裝入后，如果長時間不啟動，縱向密封輥的熱量會不斷傳遞到薄膜上，薄膜會燒壞。此時，三個背螺母應順時針旋轉，兩個滾筒應相互分離。

3)垂直密封輥和水平密封輥的表面應經常用銅刷清洗。如果加熱輥表面粘在材料上，會造成熱封不良，導致縱密封輥拉力減弱。

4)檢查、清理、修理時應先切斷電源。

5)在操作過程中，嚴禁手或其他物品在橫封輥與切刀之間靠近。

6)定期檢查機器的緊固部分是否松動或斷開。每隔一個月在每個緊固部位涂上潤滑油，10天左右更換減速器油，然后每2000小時更換一次新油，給油量要到達油標中心。

7)嚴禁機器在正常工作時頻繁切換操作按鈕，嚴禁隨意更換參數設定值。

8)嚴禁超高速長時間運行。

9）禁止兩個人同時操作機器的各種開關按鈕和機構；維護期間關閉電源；許多人應同時調試和修理機器，并注意相互溝通和指示，以防止因不合作而發生事故。

10)檢查和維護電氣控制電路時，嚴禁帶電工作！一定要切斷電源！由電器專業人員完成，機器自動鎖定，不得擅自更改。

11)當操作人員因飲酒或疲勞而無法保持清醒時，嚴禁操作、調試或維修；未經培訓或不合格的其他人員不得操作機器。