全自動液體包裝機具有包裝速度快的特點，但也常出現一些質量問題，物料性質是影響包裝質量的首要和重要的因素，散劑或液體物料的比重、密度分布、松動性和流動性掌握不好，將直接影響分裝的準確性，造成裝量差異不合格，因此，物料性質是生產中的要解決的問題，在包裝中，也會因機械、電子方面的問題產生包裝質量問題，如因裝袋時間與熱封合時間不協調造成包裝物料混入熱封合部位；因熱調節不良，推簧壓力不均造成封口不良，等等。

以下是在設備在使用過程中，應該注意的事項：

1）在運轉中，應注意機器的聲音是否協調，要迅速分辨事故前的異常運轉聲音。

2）把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱封輥熱量不斷傳給薄膜，可將薄膜燒壞，此時應將三個背螺母順時針旋轉，將兩個輥筒彼此分離。

3）要經常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。若加熱輥表面粘著材料時，則會引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱。

4）在檢查、清理、修理時應先切斷電源。

5）在運轉過程中，在橫封輥與裁刀之間，嚴禁手或其他物品靠近。

6）定時檢查機器各個緊固部位，是否有松動，脫節現象。每隔一月應在各個緊固部位涂潤滑油，減速器油應在10天左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標的中心。

7）機器在正常工作時嚴禁頻繁切換操作按鈕，嚴禁隨意頻繁更改參數設定值。

8）嚴禁超高速長時間運行。

9）禁止兩人同時操作機器的各類開關按鈕和機構；維護和保養時應關閉電源；多人在同時調試、維修機器時，要注意相互溝通和示意防止因不協同而造成事故。

10）檢查、維修電器控制電路時，嚴禁帶電工作！一定要切斷電源！要由電器專業人士來完成，本機自動程序鎖定，不得擅自改動。

11）當操作人員因飲酒或疲勞而不能保持清醒時，嚴禁進行操作、調試或維修工作；其他未經培訓或不具備資格的人員不得操作機器。