自動搬運車是怎么應用在石英玻璃行業呢，下面一起了解下吧!
　　隨著科技的進步，石英玻璃行業得到了迅速發展。石英玻璃行業具有較高的門檻，是氣煉熔制技能、真空電熔技能、連熔連拉熔制技能等多種技能交叉的綜合學科，對技能有較高的要求。在工業的大環境下，傳統的石英玻璃生產向高度數字化的無人工廠轉型將成為干流。
　　石英玻璃生產廠家的生產車間本來有約50個工位，各個環節都依靠人工完成，現場總是有將近70個工人在不停的工作。現場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員丟失嚴重。為了讓公司愈加有競爭力，公司進行自動化改造，改造后大大減少了人工作業，降低了人工勞動強度，節省了人力成本。上料、下料從本來的5個人減少為僅需1個人員來監測處理工藝等問題;原本至少需求2～3人在車間搬運玻璃制品，現在只需求1臺AGV自動搬運車就能高效轉移。
　　現在的生產車間內，各種設備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個工站間不停穿梭，它將已經成型的石英玻璃從高空取下，自行運送到倉庫的存儲區。整個過程根本看不到操作工人的身影。上下料、轉移、檢測、入庫等每道工序根本都完成了自動化操作，各工序間不僅聯接默契，而且準確高效。
　　車間引進了AGV完成無人轉移，對貨物進行愈加柔性、高效的轉運，而且給AGV小車也增加了相應的功能與動作，讓AGV能夠記錄下每個產品的品質，達到追溯查詢的功能。在線檢測和質量跟蹤等功能不僅減少了人為誤差，更有助于企業提高產品品質。采用了無線收集模塊完成了機床缺料呼叫并讀取機床數據。無線通訊模塊及物聯網中心軟件WebAccess，構建的無線網絡能夠整合工廠內一切的AGV小車，將數據回傳到中控計算機，對AGV小車和機床進行實時監控和聯動。此外，當工站生產結束，會直接發送信號至AGV，大大縮短了中間反應時間，提高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓辦理者對設備狀況一目了然，進行遠程實時辦理，完成生產效益的較大化。
　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字化等方面發揮著巨大作用。它確保了生產計劃得到合理而快速的修正、是生產流程暢通、資源充沛有效地得到使用，進而較大限度地發揮生產功率。AGV小車采用安卓操作系統控制，職工操作更簡略，站點信息自定義，辦理信息和操作更直觀，而且可隨時根據功能需求更改數據和設置以及數據推送，讓自動化技能愈加人性化！