自動搬運車是怎樣應用在石英玻璃行業呢，下面一起了解下吧!

　　隨著科技的前進，石英玻璃行業得到了迅速發展。石英玻璃行業具有較高的門檻，是氣煉熔制技術、真空電熔技術、連熔連拉熔制技術等多種技術交叉的歸納學科，對技術有較高的要求。在工業的大環境下，傳統的石英玻璃生產向高度數字化的無人工廠轉型將成為干流。

　　石英玻璃生產廠家的生產車間原本有約50個工位，各個環節都依托人工完成，現場總是有將近70個工人在不斷的工作。現場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員丟掉嚴重。為了讓公司更加有競爭力，公司進行自動化改造，改造后大大減少了人工工作，降低了人工勞動強度，節省了人力成本。上料、下料從原本的5個人減少為僅需1個人員來監測處理工藝等問題;原本至少需要2～3人在車間搬運玻璃制品，現在只需要1臺AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　現在的生產車間內，各種設備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個工站間不斷絡繹，它將現已成型的石英玻璃從高空取下，自行運送到庫房的存儲區。整個過程底子看不到操作工人的身影。上下料、搬運、檢測、入庫等每道工序底子都完成了自動化操作，各工序間不只聯接默契，并且準確高效。

　　車間引進了AGV完成無人搬運，對貨物進行更加柔性、高效的轉運，并且給AGV小車也增加了相應的功能與動作，讓AGV可以記錄下每個產品的質量，達到追溯查詢的功能。在線檢測和質量盯梢等功能不只減少了人為誤差，更有助于企業提高產品質量。選用了無線收集模塊完成了機床缺料呼叫并讀取機床數據。無線通訊模塊及物聯網中心軟件WebAccess，構建的無線網絡可以整合工廠內一切的AGV小車，將數據回傳到中控計算機，對AGV小車和機床進行實時監控和聯動。此外，當工站生產結束，會直接發送信號至AGV，大大縮短了中間反應時間，提高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓處理者對設備情況一望而知，進行長途實時處理，完成生產效益的較大化。