伴隨著科技的發(fā)展，對焊接品質(zhì)的需求愈來愈高。自動化生產(chǎn)必須較少的人力資源，改善設備的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)，更合適大規(guī)模生產(chǎn)，減少加工成本和提升生產(chǎn)率。手動式焊接時，因為技術水平、疲憊水平、義務、生理學限定等各種因素和客觀因素的危害，無法始終保持焊接工作中的穩(wěn)定度和一致性，因此 有很多公司食用了OTC機器人來完成工作。

除此之外，因為焊接工作中標準差，想要從業(yè)手工制作焊接的數(shù)量已經(jīng)降低，并且存有熟練工緊缺的發(fā)展趨勢?？梢哉f，OTC焊接機器人在較大水平上達到了焊接自動化技術的規(guī)定。伴隨著電子器件、電子計算機、數(shù)控機床和自動化技術的發(fā)展趨勢，自1960年代至今一直用以生產(chǎn)加工的全自動焊接機器人已越來越日益繁雜，其具體優(yōu)點以下：

1.平穩(wěn)和提升焊接品質(zhì)，能夠 用數(shù)字方式體現(xiàn)；

2.提升勞動效率；

3.提升很有可能在有危害標準下工作中的職工的工作強度；

4.對職工專業(yè)技能的需求較低；

5.降低商品在生產(chǎn)的打算的時間和相對應的機器設備項目投資。

6.發(fā)熱量攝入能夠下降到極低的規(guī)定，熱危害區(qū)的金相分析轉(zhuǎn)變范疇不大，導熱造成的形變也很低。

7.認證了32mm板厚多通道焊接方法主要參數(shù)，降低了厚鋼板焊接所需時間，乃至節(jié)約了焊接材料的應用。

8.不用應用電級，也不要擔憂電級的破壞或毀壞。因為它不屬于觸碰焊接全過程，數(shù)控車床的消耗和形變能夠 降低到極低的水平。

9.激光器光線能夠 比較容易地對焦、指向并由光學設備正確引導.他們能夠 擺放在離產(chǎn)品工件恰當?shù)木嚯x上，并在設備中間或產(chǎn)品工件周邊的阻礙物中間開展跳轉(zhuǎn)。

10.激光能夠 對焦在一個不大的地區(qū)上，而且能夠 焊接小的、間隔很靠近的構件。焊接各種各樣材質(zhì)的焊接原材料還可以與各種各樣異質(zhì)性原材料互相交疊。

11.快速焊接非常容易完成自動化技術，而且能夠開展計算機控制或計算機系統(tǒng)控制。

12.焊錫絲焊條薄或薄，由于氬弧焊不容易熔融回常見故障。電磁閥焊及電子束焊機均便于完成，且能精確兩端對齊焊接。

13.二種金屬材料可以用不一樣的工藝性能焊接而成，比如電阻器不一樣。不用真空泵或X光維護。假如以破孔的方法焊接，焊接的高度與總寬之之比10：1。

14.能夠 轉(zhuǎn)換機器設備將激光傳送到好幾個工作平臺。焊接機器人響應速度短,姿勢快.焊接效率為60-120公分/分鐘。