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涂膠機小常識
涂膠機(又稱點膠機)是一種智能設(shè)備,它的出現(xiàn)取代了一直由工人手工貼膠的加工工藝,降低了成本,提高了生產(chǎn)效率,提高了膠條的質(zhì)量,使其外觀更加光滑平整,是現(xiàn)代工業(yè)從人工作業(yè)轉(zhuǎn)向自動化作業(yè)的必要環(huán)節(jié)。涂膠機應(yīng)用廣泛,各行各業(yè)都有可能使用,如汽車門板、發(fā)動機外殼、油箱外殼、變速箱、三濾外殼、音箱支架、車燈、護板塑料零件等。下面給大家介紹幾個小技巧,針對各種涂膠機的使用,下面介紹一下生產(chǎn)中如何處理這些常見問題。
怎樣改變膠條的寬度和高度?
改變寬度一:涂膠流量不變,加工速度不變。
改變寬度的方法2:速度不變,改變涂裝流量。
二是膠條寬高比問題。
膠條的寬高比由膠帶本身的特性決定。例如,膠帶TDS中提供的膠帶的寬高比為2:1時,標準涂裝操作后得到的寬度和高度比為2:1左右(1.8:1-2:1之間)。
三、膠條接頭的調(diào)整方法。
涂抹封閉圖形時(如圓形、正方形、長方形等),膠條易出現(xiàn)接頭不良、起點與終點連接不上或起點與終點連接過大,造成膠條接頭不美觀。調(diào)節(jié)接頭的方法有很多,需要根據(jù)各種涂膠機的工藝特點進行調(diào)節(jié)。通常,通過調(diào)整接頭的位置(例如,將接頭放置在拐角處)、調(diào)整速度時的速度和關(guān)閉時間,可以達到美麗接頭的效果。
4.如何保證膠條的質(zhì)量-比例測試?
批量生產(chǎn)時,膠帶質(zhì)量的一致性對產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。為了保證膠帶的一致性,生產(chǎn)前需要進行比例測試。比例測試的目的是檢查A、B膠從膠閥出膠時單次出膠量是否一致,是否準確。膠粘劑與B膠粘劑的具體比例應(yīng)根據(jù)膠粘劑供應(yīng)商提供的TDS數(shù)據(jù)來設(shè)定,測試結(jié)果還應(yīng)與技術(shù)參數(shù)表(如硬度、密度等)進行對照,在合理誤差內(nèi)均可視為膠粘劑的準確射出比例。用戶可以在確保A、B膠出膠比例準確后量產(chǎn)。
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