大型激光切管機是一種特殊的加工機床，它不像金屬切削機床那樣依靠切削工具和工件的剛性接觸來去除被加工材料，而是通過燃燒，靠熱能以及氣體的動能加工材料。火焰切割過程包含點火、預熱、通切割氧、切割、熄火以及返回原點等步驟。因為加工的時候要有預熱，因此不可以像激光加工以及電加工那樣對能量收放自如，也不可能像機械加工那樣可以在任意一點停止以及開始加工。

　　大型激光切管機切割的時候，要按照工件的具體形狀以及工藝要求，要在不同的位置以不同的切入方式還還有方向來切入。不同的位置是說加工的起點能夠是零件編程輪廓的特征點或者非特征點，不同的切入方式指的是引入線的種類，加工的順逆方向客戶也能夠自行選擇。假如加工軌跡是不連續的，那么編程的時候，對于每一段連續的曲線，在它的前后都分別設有刀補的建立及撤消，也分別有切割打開還有關閉。因為火焰切割要預熱穿孔，因此每條連續的曲線加工前都要穿孔，也就是每段封閉曲線都要有引入還有引出線。

　　冷切割的刀具半徑是固定值，而且火焰切割的“刀具半徑”體現為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度和許很多因素有關系，并且在對同一個零件的加工過程當中，這個寬度還可能會產生變化。假設割縫的寬度在加工過程當中不變，按照大型激光切管機的工藝特點，研究熱切割時割縫補償的實現。為統一稱呼，割縫補償還可以稱之為刀具半徑補償，簡單的來講就是刀補。因為大型激光切管機切割的時候受熱從而產生變形的影響，引入還有引出線不一定是一條直線，也許是圓弧或者折線，因此刀補的建立還有撤消不可以像冷加工那樣只建立在直線段。實際大型激光切管機刀軌的確立和冷加工不一樣，要進行特殊的規劃以及處理。