模塑缺點和反常現(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。

注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 

⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 

 ⑴設(shè)備原因：
    ① 料斗中斷料；
    ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； 
    ③ 加料量不夠；
    ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；
    ⑤ 注壓機塑化容量太小；
    ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。 

 ⑵注塑條件原因：
    ① 注射壓力太低； 
    ② 在注射周期中注射壓力損失太大；
    ③ 注射時間太短；
    ④ 注射全壓時間太短；
    ⑤ 注射速率太慢；
    ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；
    ⑦ 充模速率不等； 
    ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 

 ⑶溫度原因：
    ① 提高料筒溫度；
    ② 提高噴嘴溫度；
    ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
    ④ 提高模溫；
    ⑤ 檢查模溫控制裝置。 

 ⑷模具原因 
    ①     流道太小；
    ②     澆口太小；
    ③     噴嘴孔太小；
    ④     澆口位置不合理；
    ⑤     澆口數(shù)不足； 
    ⑥     冷料穴太小； 
    ⑦     排氣不足； 
    ⑧     模具造成的注射周期反常； 

 ⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。