擠出機的生產(chǎn)標準就高，在出場之前廠家需要對各零部件進行測試，對機器的整體性能進行評估之后合格才可出廠，所以往往該種設(shè)備的后期均可以正常使用并發(fā)揮機器的效能，但如果操作不當或者工作環(huán)境不達標等仍有可能出現(xiàn)故障，那么銷售好的擠出機會有哪些常見的故障呢？
 

　　一、螺桿磨損
 

　　擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復(fù)，一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也可以采用金屬噴涂技術(shù)進行修復(fù)。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，然后堆焊合金層到足夠尺寸保證擠出機有充足的加工余量，磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。
 

　　二、異常噪音
 

　　如發(fā)生在減速機內(nèi)可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損安裝調(diào)整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承改善潤滑和更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。若擠出機噪音為尖銳的刮研聲應(yīng)考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性可通過調(diào)整機筒解決。若是抗熱耐磨的擠出機機筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設(shè)定溫度來處理。
 

　　三、異常振動
 

　　這種情況若發(fā)生在擠出機減速機處是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機筒處則是由于物料中混入硬質(zhì)異物，需檢查擠出機物料清潔情況，必要時在料斗內(nèi)裝強磁裝置用來吸附鐵屑。
 

　　整體來說擠出機的故障判斷標準也相對精細，如果日常對其多家保養(yǎng)和檢修即可以一眼識別故障，根據(jù)相關(guān)人士的統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)大量的擠出機出現(xiàn)故障都是因為日常的維護保養(yǎng)不到位或者沒有落實檢修的工作，因此在日常使用的時候一定要將其作為重中之重針對性的保養(yǎng)。