塑料產(chǎn)業(yè)在不斷快速發(fā)展的時代，注塑機的應用也越來越被廣泛的重視和熟知，但很多人對注塑機雙合金螺桿結構和特性還是在初期認識階段。要想比較系統(tǒng)的了解注塑機雙合金螺桿的性能和塑化指標，就要對其性能構造、技術參數(shù)、工藝特性等主要特性原理有熟知和認知。
 

　　注塑機雙合金螺桿按其對塑料的適應性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規(guī)螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結晶型和非結晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿zui基本的形式，與其相應的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結構及其幾何形狀特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿，常規(guī)螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無計量段螺桿等。
 

　　一般來說，注塑機雙合金螺桿的清洗都是在注塑一段時間后把螺桿抽出來，把PE清洗一下，然后用布包著長桿之類清洗機筒內(nèi)東西。如此重復幾次應該會好很多。或者也可以選擇用和你擠出時用的主料同樣的樹脂做成清洗料，在做成的清洗料當中，填料(碳酸鈣)多加點。另外多加點潤滑劑，像PE蠟呀，硬脂酸啊，石蠟啊之類的。
 

　　注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
 

　　適當調校背壓的好處：
 

　　1、能將料筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
 

　　2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。
 

　　3、減速慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
 

　　4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
 

　　5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
 

　　背壓太低時，易出現(xiàn)以下問題：
 

　　1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷料筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。
 

　　2、會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。
 

　　3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
 

　　4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。
 

　　背壓過高時，易出現(xiàn)以下問題：
 

　　1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量)。
 

　　2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。
 

　　3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降。
 

　　4、背壓高，熔料壓力高，射膠后射嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。
 

　　5、在注塑過程中，常會因背壓過大，射嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
 

　　6、預塑機構和螺桿料筒機械磨損增大。
 

　　好了，聽完以上陳述是不是對如何做好做好注塑背壓的調校有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經(jīng)驗跟大家分享！