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透明聚碳酸酯PC加玻纖塑料件加工注意問題

2017年12月28日 11:22來源： >>進(jìn)入該公司展臺人氣：510


　　透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
 
　　另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
 
　　因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
 
　　1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
 
　　由于在PC+gf塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
 
　　特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點的是干燥的過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
 
　　2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
 
　　為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
 
　　當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留的時間過長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。
 
　　3. 在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題
 
　　為了防止出現(xiàn)原料回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面的缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時候，應(yīng)該注意以下幾點：
 
　　壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要有足夠大;
 
　　過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC+gf產(chǎn)品一定不要有缺口;
 
　　澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井;
 
　　模具的表面應(yīng)光潔，粗糙度低(低于0.8);
 
　　排氣孔。槽必須要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;
 
　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
 
　　4. 注塑工藝方面應(yīng)該注意的問題
 
　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
 
　　注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
 
　　注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;
 
　　保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品的充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留的時間;
 
　　螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡量低，為防止產(chǎn)生解降的可能;
 
　　模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
 
　　5. 其他方面的問題
 
　　由于為了要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑的時候應(yīng)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于20%。
 
　　對于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時;PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，zui高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
 
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