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擠出、注塑、吹塑三大塑料成型工藝！

2017年10月12日 09:22來源： >>進入該公司展臺人氣：5355


　　塑料成型加工是一門工程技術，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。
 
　　注塑成型
 
　　注射成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。
 
　　優(yōu)點：
 
　　1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
 
　　2、能成型形狀復雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
 
　　3、產(chǎn)品質量穩(wěn)定
 
　　4、適應范圍廣
 
　　缺點：
 
　　1、注塑設備價格較高
 
　　2、注塑模具結構復雜
 
　　3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
 
　　應用：
 
　　在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設備的外殼(吹風機、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。
 
　　擠出成型
 
　　擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。
 
　　工藝特點：
 
　　1、設備成本低;
 
　　2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn);
 
　　3、生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質量均勻、致密;
 
　　4、通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
 
　　應用：
 
　　在產(chǎn)品設計領域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
 
　　吹塑成型
 
　　吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，zui后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
 
　　薄膜吹塑：
 
　　薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻后卷取。
 
　　中空吹塑：
 
　　中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
 
　　1)擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
 
　　2)注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
 
　　3)拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
 
　　優(yōu)點：
 
　　制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小;適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
 
　　應用：
 
　　薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等)。
 
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