中間分離及破洞的原因是溫度過高，平膜中間分離；溫度過高，薄膜破洞。同時提出了處理方法。本文對再生料生產(chǎn)扁絲的塑編企業(yè)很有啟發(fā)。   

　　擠出來的薄膜中間分離及產(chǎn)生破洞，這種缺陷是由多方面原因引起的，各方面之間又相互，相互影響的。在考慮采取補救措施的時候，對于每一種原因可能都有幾種方法可以補救，但為了更妥善、更有效的解決問題，還必須嘗試幾種方法，以便選出的方法。   

　　1、溫度過高，平膜中間分離   


　　交換班后，操作工重新啟動機器，經(jīng)常碰到這樣的問題，平模頭擠出的薄膜從中間分離，沒法分絲。是否模頭流道幾何形狀設(shè)計不當(dāng)，還是操作原因造成，在探討這個問題的時候，必須認識到發(fā)展到今天的塑編機械，已是步入成熟及穩(wěn)步階段，對于一般的薄膜平模頭加工容易。所以，存在以上問題應(yīng)從成型加工溫度方面考慮。為什么都是重新啟動后產(chǎn)生此類缺陷呢？因為停機后物料停留時間過長，大量熔融了的聚合物已超過擠出溫度，從熔融段送來的料已經(jīng)熔化，在擠壓、剪切特別，“內(nèi)熱”特別大的作用下，對于螺槽容量小的擠出段，熔化了的物料沒法，它交給機關(guān)口模的熔體很稀，導(dǎo)致模頭流腔內(nèi)兩股熔體沒法拼到一起。   

　　實踐中還發(fā)現(xiàn)，同一臺擠出機，為生產(chǎn)需要開始使用四級再生料，后來接著使用一級再生料。由于后者成型混為比前者高出20～30℃，所以，剛開始擠出的薄膜中間也分離。當(dāng)機筒里的四級再生料擠出完后，分離現(xiàn)象也隨之消失。   

　　平模頭寬度超過90公分以上的，如口模縫隙調(diào)節(jié)過寬，也會導(dǎo)致模頭壓力不穩(wěn)，出料量變化不定，模腔內(nèi)兩股迷人司馬法匯集到一起，擠出的薄膜中間也分離。主要的原因是成型加工溫度過高引起。當(dāng)然，也有模唇片中間損傷，碳碴物夾在模唇縫隙等原因。所以，有經(jīng)驗的操作工應(yīng)認真觀察，根據(jù)實際情況采取有效的補救措施。   

　　2、溫度過高，薄膜破洞   

　　擠出薄膜產(chǎn)生破洞，這種缺陷不象鯊魚皮表面那樣，而是影響到擠出薄膜的整體，造成確切的原因是再生料的成份復(fù)雜，擠出溫度控制不恰，擠出速度波動等因素有關(guān)。我們觀察到這樣的現(xiàn)象，薄膜都是離開口模后才膨脹鼓破熔體膜的。這是一種擠出過程的嚴重畸變，它造成的破洞一世龍門各異，很值得我們思考。   

　　a、破洞像“鯊魚嘴”形   

　　同一臺擠出機，開始擠出一級再生料，后來接著擠出四級再生料，前面在成型加工溫度比后面的20～30℃調(diào)出。由于操作工缺乏經(jīng)驗，一下子機筒溫度調(diào)至適合生產(chǎn)四級再生料的溫度，使擠出的薄膜塑化不良，出膜厚度不均勻，表面粗糙，還有一些未*熔化的硬碴夾在雜膜內(nèi)，造成破洞。洞的形狀像張開的鯊魚嘴巴，洞口內(nèi)不整齊有帶齒形，四周膜薄，洞橫向?qū)?～20公分，縱向長1～5公分。這種缺陷存在的時間不長，料筒里停留的一級再生料擠完后，破洞的現(xiàn)象便沒有了。   

　　b、破洞呈長橢圓形   

　　再生料本身含的水分不易練隊，所以在預(yù)干燥處理過程要求的干燥條件較高，時間要長一些。但有時候由于機械等原因，干燥質(zhì)量達不到要求。同時，干燥處理好的物料又不及時使用，吸收空氣中的濕氣，造成再生料內(nèi)含有水氣、揮發(fā)性氣體及易氣化物質(zhì)在螺桿上不能釋放出來，被包在熔膜中從口模縫隙排出，導(dǎo)致薄膜因水分揮發(fā)產(chǎn)生氣泡而破洞。洞的形狀為長橢圓形，寬0.5～2公分，長1～5公分，洞內(nèi)四周薄膜因收縮而厚。   

　　c、破洞呈“米粒”形   

　　控制擠出成型溫度的關(guān)鍵，主要是根據(jù)所用不同等級再生料的性能，來選擇合理的機筒溫度。合適的成型加工溫度，能保證保段向口模提供均勻的熔體溫度和稠度，穩(wěn)定的壓力，滿足口模擠出的需要。但在生產(chǎn)中，操作工為提高首是，溫度控制上往往偏高（溫度稍微高點擠出產(chǎn)量提高），造成了一些熔點低的物料不堪高溫而發(fā)生了分解，使擠出熔體瞬間膨脹，致使薄膜產(chǎn)生米粒大小的。這種現(xiàn)象只要把溫度適當(dāng)降低10～15℃，半個小時后便逐漸消失。   

　　d、過濾裝置設(shè)計不合理   

　　再生料含的雜質(zhì)多，擠出過程中部分雜質(zhì)及易氣化物質(zhì)在高溫、擠壓、剪切的作用下降解成為碳化物質(zhì)。這些碳碴離開口模后劃破薄膜，洞口的后端夾帶料碴，洞口有大有小，有長有短，形狀各異。有時候碳碴雖不劃破薄膜，但由它夾在膜內(nèi)造成分絲困難，分出來的絲通過弧形加熱板不但易斷頭，而且易產(chǎn)生竹節(jié)絲。這種現(xiàn)象一般都發(fā)生在剛開機時一個小時內(nèi)，開始提出的碴多，后來排出的碴少，隨著時間的過去，漸漸便消失。原因是，為了便于使用再生料，減少換網(wǎng)停機時間，許多廠家都選用經(jīng)濟型的超大三通機頭，這些機頭由于超大，過濾裝置內(nèi)腔流道寬，在機械加工上存在著一定的死角及粗糙度，使部分劃破濾網(wǎng)的雜質(zhì)隨著深在小范圍內(nèi)停留。正常的擠出中，雜質(zhì)滯留在死角位置不流動，但停機超過24小時后重新啟動，由于溫度過高，壓力波動，它們又伙同熔體“流竄”起來，被排出口模。在雜質(zhì)積存不多的情況下，一般一個小時內(nèi)便慢慢消失。但如果過濾裝置使用時間過長，為不影響正常生產(chǎn)，的方法是拆下裝置火燒清理干凈。   


　　以上之談只是我們生產(chǎn)實踐中的體會，陳述在此，其目的是為了共同探討如何更好地利用再生料，讓這些廢塑料變廢為寶，使取之于自然的原料供人使用后，以回收處理又回到自然，形成一個良好的生態(tài)循環(huán)。