材料成型時(shí)，會(huì)因冷卻產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸比模具尺寸縮小的現(xiàn)象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結(jié)晶樹脂比非結(jié)晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調(diào)節(jié)注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調(diào)整。

    產(chǎn)生收縮的原因：

    成型工藝中，因壓力與溫度的變化，有可能出現(xiàn)收縮差異。

    注塑成型工藝中，樹脂若只存在加熱和冷卻的話，可以按考慮好的填充到模腔內(nèi)的樹脂的收縮率進(jìn)行再填充。但實(shí)際上，因同時(shí)受到壓力和溫度的變化，收縮差異仍會(huì)發(fā)生。

    產(chǎn)生收縮的過程：

    注塑成型時(shí)，樹脂經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。

    將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內(nèi)后，實(shí)施冷卻，在這個(gè)過程中樹脂體積將減小，此時(shí)的體積減小率就是成型收縮率。

    后收縮

    塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。

    膨脹

    另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。

    收縮率計(jì)算

    目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+后收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形后放置24小時(shí)，在溫度為23℃，相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

    收縮率S由下式表示：S=×100%(1)其中：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為D=M/(1-S)

    在模具設(shè)計(jì)中為了簡化計(jì)算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

    如果需實(shí)施較為的計(jì)算，則應(yīng)用下式：D=M+MS+MS2(3)

    但在確定收縮率時(shí)，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí)，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>