壓延機壓延成型塑料制品是為了適應不同塑料性能對成型制品的工藝條件要求而設計成多種類型結構。其結構形式的變化，主要是改變輥筒的數量和排列形式，所以，不管壓延機的結構形式如何變化，壓延機的組成主要零部件還是基本相似。

      按工作系統主要有傳動系統、壓延系統、輥筒的加熱系統及潤滑油循環系統和電控系統。

      一、傳動系統的組成：傳動系統主要由下列零部件組成：電動機（直流電動機、整流子電動機或三相異步電動機）、聯軸節、齒輪減速箱和萬向聯軸器。

      目前，四輥壓延機上的4根輥筒多數采用由直流電動機單獨驅動。4根輥筒的轉速通常都不相同。根據制品的工藝條件要求，調節成不同的轉速比來完成壓延成型工作。

      二、壓延系統的組成：壓延系統主要由下列零部件組成：輥筒（輥筒數量一般在2～5根，應用zui多的3～4 根）、輥筒軸承、機架和機座。它們是壓延機上壓延系統中主要零件。

      軸承座支承輥筒轉動，軸承座安裝在機架上，軸承座分別在兩平行機架 的軸承窗框內定位 。兩平行的機架與機座平面垂直，由螺栓緊固相互位置。為了保證機架的平行和工作強度，兩機架間還有幾根連桿或橫梁定位、連接拉緊。另外，壓延系統的輔助工作裝置還有輥筒的調距裝置、軸交叉裝置拉 回裝置和擋料板及切邊裝置。這些裝置是為輥筒的壓延工作而設置以用來調整、控制和保證輥筒之間的間隙均勻性及工作可靠性以保證壓延成型塑料制品質量 的穩定；使產品的尺寸精度能穩定控制在要求 的公差范圍內。

      三、輥筒的加熱系統：輥筒的加熱系統是為保證輥筒對制品用原料的塑化、壓延時所需要 的工藝溫度能控制恒定在一定范圍內，以保證制品質量的穩定，使生產能正常進行。

      輥筒的加熱方式有：導熱油循環加熱、過熱水循環加熱和蒸汽循環加熱。設備有電阻絲加熱或鍋爐加熱系統、輸送管路和輸送泵。

      四、潤滑系統：潤滑系統是保證輥筒軸承潤滑油系統循環，使高溫條件下工作的軸承承受重載荷運轉時，能得到循環油良好的潤滑。另外，潤滑系統中還裝有對潤滑油的冷卻降溫裝置，用來控制潤滑油的溫度升高，保證輥筒正常工作。

      潤滑油循環系統由齒輪泵、輸油管路、冷卻循環水管路及潤滑油的過濾網和溫度顯示等零部件組成。

      五、電控系統：電控系統是指由電控操作臺統一控制并保證安全供電；控制4根輥筒的傳動用電動機的啟動和停止及轉速的調整變化；控制輔助裝置用電動機的啟動停止工作及緊急停車裝置等項工作。