塑化原理：EVA物料從料斗進入擠出機的螺桿，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送。在輸送段，物料被預(yù)熱、受壓擠實；壓縮段中，螺槽體積變小，物料進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用下，料溫升高開始熔融；均化段使物料均勻，達到定溫、定量、定壓擠出熔體的效果，最后被螺桿連續(xù)擠出機頭。

- 成型原理：從機頭擠出的熔融狀EVA物料，進入成型模具，在模具的作用下，物料被擠壓成具有特定形狀和尺寸的片材，隨后經(jīng)過三輥壓延機或三輥壓光機進行壓延或壓光處理，對片材的厚度進行精確控制，并使片材表面更加平整光滑。

基本構(gòu)造

- 擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等部件，實現(xiàn)對EVA塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。

- 傳動系統(tǒng)：主要用于驅(qū)動螺桿，為螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速，使螺桿能夠順利地旋轉(zhuǎn)，推動物料在機筒內(nèi)前進。

- 加熱和冷卻系統(tǒng)：通過加熱裝置對機筒和機頭進行加熱，使EVA物料能夠在設(shè)定的溫度下熔融塑化；同時，冷卻系統(tǒng)用于控制各部分的溫度，防止溫度過高導(dǎo)致物料分解或設(shè)備損壞。

- 控制系統(tǒng)：一般由操作面板、顯示屏、溫度控制器、壓力傳感器等組成，用于設(shè)定和監(jiān)控擠出機的各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

生產(chǎn)工藝

加壓式密煉機將EVA原料及添加劑充分混合密煉，通過自動不銹鋼提升機將密煉好的物料輸送至錐雙強制喂料機，再由單螺桿擠出機對物料進行加熱、塑化和擠出，經(jīng)過成型模具形成初步的片材形狀，接著通過三輥壓延機對片材進行壓延和厚度控制，然后由牽引機將片材牽引至裁片機，按照設(shè)定的長度進行裁切，最后得到成品EVA片材。

應(yīng)用領(lǐng)域

- 汽車內(nèi)飾領(lǐng)域：可用于生產(chǎn)汽車頂棚、行李箱墊板、腳墊、隔音墊等。

- 鞋材領(lǐng)域：能夠制造中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料。

- 其他領(lǐng)域：在包裝行業(yè)中，可用于制作包裝內(nèi)襯、緩沖材料等；在建筑行業(yè)中，可用于生產(chǎn)防水卷材、保溫材料等