一、操作前準備

• 設備檢查
  • 外觀與結構：檢查清洗線的各個部件，如破碎機、摩擦清洗機、漂洗槽、脫水機、輸送帶等，是否有損壞、松動或異常磨損。例如，檢查破碎機的刀片是否鋒利、有無缺口，輸送帶的張緊度是否合適。
  • 電氣系統：檢查電氣線路是否完好，有無破損、老化或短路的風險。確保電機、控制柜等電氣設備的接地良好，防止觸電事故。
  • 潤滑情況：對設備的軸承、鏈條、齒輪等傳動部件進行潤滑檢查，添加適量的潤滑脂或潤滑油，保證設備運轉順暢。
• 物料準備
  • 分類篩選：對回收的塑料薄膜進行分類，去除其中的金屬、石塊、木材等硬質雜質，以及過大的薄膜團塊，避免對設備造成損壞。
  • 預處理：對于嚴重污染或粘連的薄膜，可先進行人工預處理，如撕開粘連部分、去除大塊污漬等，以提高清洗效率。

二、操作過程注意事項

• 參數設置
  • 溫度控制：根據塑料薄膜的材質和污染程度，合理設置清洗水的溫度。一般來說，較高的水溫有助于去除油污和膠水等雜質，但過高的溫度可能會使塑料變形或老化。例如，對于聚乙烯（PE）薄膜，清洗水溫可控制在 50 - 70℃。
  • 轉速與時間：調整破碎機的轉速、摩擦清洗機的攪拌速度和清洗時間，以達到最佳的清洗效果。轉速過快或清洗時間過長可能會導致薄膜破碎過度，影響其再利用價值；轉速過慢或清洗時間過短則可能無法清除雜質。
• 運行監控
  • 觀察運行狀態：在清洗線運行過程中，密切觀察設備的運行狀態，如是否有異常噪音、振動現象。若發現異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續運行。
  • 檢查清洗效果：定期從清洗后的薄膜中抽取樣品，檢查其清潔程度是否符合要求。若清洗效果不佳，可適當調整清洗參數或增加清洗次數。
• 安全防護
  • 佩戴防護用品：操作人員應佩戴好防護手套、護目鏡、耳塞等防護用品，防止在操作過程中受到傷害。
  • 設置安全警示標識：在清洗線周圍設置明顯的安全警示標識，提醒操作人員注意安全。禁止非操作人員進入清洗線工作區域。

三、水質與藥劑管理

• 水質要求
  • 清潔度：清洗水應保持清潔，避免水中含有過多的雜質和懸浮物，以免影響清洗效果和堵塞設備管道。可定期對清洗水進行過濾和更換。
  • 硬度控制：對于一些對水質硬度敏感的塑料薄膜，如聚氯乙烯（PVC）薄膜，應控制清洗水的硬度，防止水垢在薄膜表面沉積。可采用軟化水設備對清洗水進行處理。
• 藥劑使用
  • 選擇合適藥劑：根據塑料薄膜的污染類型和程度，選擇合適的清洗藥劑，如去污劑、脫脂劑、消泡劑等。藥劑的使用應嚴格按照產品說明書進行，避免過量使用或使用不當。
  • 藥劑濃度監測：定期監測清洗水中藥劑的濃度，確保其保持在有效范圍內。若藥劑濃度過低，可適當添加藥劑；若藥劑濃度過高，可能會對塑料薄膜造成腐蝕或影響其性能。

四、設備維護與保養

• 日常清潔
  • 清理殘留物：每次清洗作業完成后，應及時清理清洗線內的殘留薄膜、雜質和污垢，防止其在設備內堆積，影響設備性能和下次清洗效果。
  • 沖洗設備：用清水對清洗線進行沖洗，特別是摩擦清洗機、漂洗槽等部位，去除殘留的藥劑和污漬。
• 定期保養
  • 易損件更換：定期檢查和更換設備的易損件，如破碎機的刀片、摩擦清洗機的攪拌葉片、脫水機的濾網等。易損件的磨損會影響設備的正常運行和清洗效果，應及時更換。
  • 設備檢修：按照設備的使用說明書和維護計劃，定期對清洗線進行全面檢修，檢查設備的各個部件是否正常，對發現的問題及時進行維修和調整。

五、環保與節能

• 廢水處理
  • 達標排放：清洗過程中產生的廢水含有大量的雜質和藥劑，應進行處理后達標排放。可采用沉淀、過濾、生化處理等方法對廢水進行處理，減少對環境的污染。
  • 循環利用：對于處理后的廢水，可考慮進行循環利用，降低水資源的消耗。例如，將處理后的廢水用于沖洗地面或作為清洗水的補充水。
• 能源管理
  • 優化設備運行：合理安排清洗線的運行時間，避免設備空載運行或長時間待機，降低能源消耗。
  • 采用節能設備：在設備選型時，優先選擇節能型的清洗設備，如高效電機、變頻器等，提高能源利用效率。