東莞市華鴻塑料機械廠專業生產制造注塑機、螺桿、料筒、橡膠機、擠出機、押出機。擁有專業加工生產流水線，工藝*，技術*，引進歐美*的專業制造技術。產品材質選用合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。并為客戶上門測繪、設計等業務。此外，為了更好的為客戶節省生產成本，本廠還研發了以雙合金噴涂翻新修復舊螺桿、料筒的特殊工藝。
我廠在東莞十多年來，在注塑機螺桿、料筒的鉆研方面，花費了很大的時間、精力，對注塑機螺桿頗有研究，現把自己的實際心得寫下來，希望能給大家提供幫助。
注塑機塑化螺桿具有輸送.熔融.混煉.壓縮.計量與排氣功能.在塑化品質扮演很重要的角色.是影響塑化質量的關鍵因素。螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量.一般按照以下原則.選擇注塑機螺桿:
1.螺桿直徑（D）
a.與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85,
b.一般而言.螺桿直徑D與高注射壓力成反比.與塑化能力成正比.
2.輸送段
a .負責塑料的輸送.推擠與預熱.應保證預熱到熔點,
b .結晶性塑料宜長（如:POM.PA）非晶性料次之（如:PS.PU.ABS）.熱敏性短（如:PVC）.
3.壓縮段
a. 負責塑料的混煉.壓縮與加壓排氣.通過這一段的原料已經幾乎全部熔解.但不一定會均勻混合,
b.在此區域.塑料逐漸熔融.螺槽體積必須相應下降.以對應塑料幾何體積的下降.否則料壓不實.傳熱慢.排氣不良,
c. 一般占25%以上螺桿工作長度.但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度.高粘度.耐火性.低傳導性.高添加物等塑料螺桿.占40%\\50%螺桿工作長度.PVC螺桿可占100%螺桿工作長度.以免產生激烈的剪切熱.
4.計量段
a. 一般占20\\25%螺桿工作長度.確保塑料全部熔融以及溫度均勻.混煉均勻,
b.計量段長則混煉效果佳.太長則易使熔體停留過久而產生熱分解.太短則易使溫度不均勻,
c. PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長.以免熱分解.可用較短的計量段或不要計量段.
5.進料螺槽深度.計量螺槽深度
a. 進料螺槽深度越深.則輸送量越大.但需考慮螺桿強度.計量螺槽深度越淺.則塑化發熱.混合性能指數越高.但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加.自生熱增加.溫升太高,造成塑料變色或燒焦.尤其不利于熱敏性塑料,
b.計量螺槽深度=KD=（0.03\\0.07）*D.D增大.則K選小值.
螺桿可以說是注塑機的心臟.螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞.編者綜合了大量的供應商產品.根據多年從業經驗.推薦慧聰網的產品和供應商.
