一般而言，從事射出成型行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的射出機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的射出機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的射出機來生產，是一個極為重要的問題。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊。
1、模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等。
2、使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）。
3、射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等。
4、成型要求，如品質條件、生產速度等。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機。
1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的大柱內距、模厚、模具小尺寸及模盤尺寸是否適當，以確認模具是否放的下。
3、拿得出：由模具及成品判定開模行程及托模行程是否足以讓成品取出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定鎖模力噸數(shù)。
5、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需射出量并選擇合適的螺桿直徑。
6、射得好：由塑料判定螺桿壓縮比及射出壓力等條件。
7、射得快：射出率及射出速度的確認。
射出成型機種類的分類：
射出機的分類方法非常多，通常可分為下列幾種。
以驅動方式來分：油壓式射出機、全電式射出機、油電復合式射出機。
以鎖模單元的開關方向來分：水平開關模為臥式（水平式）射出機，垂直開關模則為立式射出機（簡稱直立機）。絕大部分為臥式射出機，立式射出機適用於小型插件成品。
以適用原料來分：熱塑性塑膠射出機、熱固性塑膠射出機（電木機）、粉末射出機（金屬、陶瓷、合金）。目前絕大部分為熱塑性塑膠射出機。
以油壓回路來分：單回路射出機、多回路（雙回路或三回路）射出機。目前絕大部分為單回路射出機。
以油路控制來分：開回路射出機、閉回路射出機。一般射出機均為開回路，但越來越多采用閉回路控制，以增加機器穩(wěn)定性。
以鎖模結構來分：曲手式射出機、直壓式射出機、復合直壓式射出機（二板式），此三種結構各有優(yōu)劣點，目前仍以曲手式鎖模為大宗。
以射出結構來分：單色機（一組射出）、多色機（多組射出Multi-Component），絕大部分仍為單色機。
射出成型機的工作流程
在單油壓回路的情況下，射出機是一股油壓力量的引導，所有機械動作依序進行。一般而言，射出成型的動作順序如下。
關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態(tài)。
座進：將射出嘴抵住模具的進料口。
加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態(tài)。
射出：將原料射入模穴內。
保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。
前松退：螺桿先后退一段距離再進行加料。
加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態(tài)。
后松退：加料后螺桿接著后退一段距離。
冷卻：等待成品冷卻固化。
開模：將公母模分離。
托模：將固化的成品頂出。
上述流程中，保壓及前、后松退不一定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模…
射出成型機的危險區(qū)域
一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器，相關危險區(qū)域如下
進料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入。
料管護蓋區(qū)：此區(qū)域為原料加熱區(qū)，溫度*且有電擊危險。
射嘴區(qū)：此區(qū)域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險。
模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關動作區(qū)，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心。
托模區(qū)：具強力的機械動作，需特別小心。
鎖模機構：具高速而強力的機械動作，需特別小心。
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