注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時，或者機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。
因此，我公司技術(shù)人員總結(jié)出螺桿出現(xiàn)打滑的原因，包括：背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
一、工藝參數(shù)的影響
機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。
注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
我公司技術(shù)人員針對該問題提出兩個簡單處理方法：，從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。第二，觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
并且，我公司根據(jù)客戶使用情況，分析出螺桿打滑另外的解決方法，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達到這一范圍。設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調(diào)節(jié)。
二、設(shè)備的影響
如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。
與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機筒，并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值，應(yīng)該著手更換或者維修工作。
我公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，螺桿設(shè)計參數(shù)特別是壓縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關(guān)重要的作用。加料段太淺（得到較小的壓縮比）會降低產(chǎn)量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應(yīng)商一般都有推薦注塑物料的佳壓縮比。止逆環(huán)（單向閥）發(fā)生故障也會導(dǎo)致螺桿打滑。當螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時,止逆環(huán)應(yīng)該處于前面（打開）位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后（閉合）狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。
注：因為各塑膠原料的不同，導(dǎo)致壓縮比不同。詳細信息見下文附表。
樹脂進料斗也會是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。正確的料斗設(shè)計是保證能穩(wěn)定輸送物料的關(guān)鍵，但這點經(jīng)常被忽略。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區(qū)的方型料斗（底部突然變窄）中運行良好。然而，加入再生物料時就不是這種情況。經(jīng)過再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力，進而產(chǎn)生打滑。要解決這一問題，解決再生料與新粒料尺寸大小的差異問題，可嘗試使用涉及有平緩壓縮區(qū)（底部呈平緩梯度狀）的圓形料斗。
三、材料均勻性
正如上述所說，物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積（粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū)），并且進料困難，造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。
在加工尼龍等吸濕性材料時，潮濕也會導(dǎo)致螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。應(yīng)該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值，并與材料供應(yīng)商推薦的濕度含量進行讀數(shù)對比。
