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張家港市飛云機械有限公司
主營產(chǎn)品： 塑料擠出機，PVC/PP/PE/PPR/PET/PEX管材生產(chǎn)線，PVC/PET/PP/PE/PS/ABS片板材生產(chǎn)線，PVC異型材擠出生產(chǎn)線，塑料破碎清洗回收造粒生產(chǎn)線 |
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2015-6-14 閱讀(591)
PVC管材擠出生產(chǎn)線的工藝流程：
配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
原料的選擇與配方：
聚氯乙烯雙壁波紋管成型用原料與聚氯乙烯單壁波紋管或硬質(zhì)聚氯乙烯管成型用原料*相同。配方的原料組成可采用PVC管用料配方（質(zhì)量份）：
PVC SG5型樹脂 100 抗沖擊劑（丙烯酸樹脂ACR） 7?12
穩(wěn)定劑（三鹽和二鹽） 5?7 填料（碳酸鈣，CaCO3） 8?12
潤滑劑（CPE） 2?3 加工助劑 適量
PVC擠出成型工藝
擠出機螺桿分3個區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對物料組成了3個功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。
固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400℃。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900℃。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。
熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800℃。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。
機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650℃，口模溫度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。
