科學(xué)時報5月26日B2版訊（記者 李潔尉 通訊員 孫宏志 陳臣）僅利用50萬元資金，
華南理工大學(xué)教授瞿金平發(fā)明的一項新技術(shù)就使新技術(shù)塑料加工機械擺脫了200年來都未曾離開過的螺桿，預(yù)計可以創(chuàng)造出上百億元的行業(yè)產(chǎn)值，掀起一場技術(shù)升級換代的風(fēng)暴。
錢要用到刀刃上
塑料是百姓日常生活中再尋常不過的材料。然而塑料生產(chǎn)行業(yè)卻一直處在高耗能、高浪費狀態(tài)，這種情況與螺桿這種塑料生產(chǎn)行業(yè)的代表性零部件有著密切關(guān)系。螺桿的長度越長，塑料加工機械的能耗就越大，螺桿加工制造就越困難。而隨著塑料品種不斷增加和制品要求不斷提高，螺桿的長度也越來越長。
瞿金平一直致力于縮短螺桿的研究與探索，他在上將周期性變化力場引入螺桿塑化加工過程，提出塑料動態(tài)塑化成型方法及原理，成功發(fā)明并產(chǎn)業(yè)化塑料動態(tài)塑化加工設(shè)備，縮短了螺桿。但是螺桿還是存在，這也造成了塑料生產(chǎn)行業(yè)始終難以擺脫的“電老虎”標簽。
取走螺桿，如何？但它的作用何物可替代呢？而且這是不是意味著加工能耗高、塑料多次循環(huán)利用等問題都會隨之解決呢？
瞿金平的團隊2006年獲得國家科技進步獎二等獎后，華南理工大學(xué)頒發(fā)50萬元予以獎勵。“當(dāng)時就想著，50萬元分給大家的話也就沒太大意思了，還不如集中起來干點大事。”瞿金平回憶起幾年前的那段往事，告訴記者，經(jīng)過大家的舉手表決，一致同意把這筆獎金就用做解決塑料生產(chǎn)行業(yè)里人人頭痛的螺桿課題。
拿掉螺桿，說起來容易，但用什么取而代之？瞿金平的目光投向了葉片。葉片在由定子、轉(zhuǎn)子及葉片組成的特定幾何空間中轉(zhuǎn)動時帶動物料輸送，同時隨流道截面積由小到大再由大到小周期性變化過程中承受拉伸和壓縮作用，這樣就擺脫了在使用螺桿輸送塑化過程中對物料很強的剪切作用，從而使其大分子鏈斷裂的過程，如此一來，既加快了物料的輸送塑化效率，又避免了物料大分子結(jié)構(gòu)的改變，從而大大提高了生產(chǎn)效率和塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。
新技術(shù)能耗下降約30%
新設(shè)備樣機出來后,立即在一線企業(yè)得到試運行并取得成功。樣機試用企業(yè)紛紛打來，對該設(shè)備表示出濃厚興趣。“經(jīng)過在東莞、汕頭、武漢、深圳等地企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計，我們的物料損耗大大降低，能耗下降約30%左右，污染也大大降低。”瞿金平介紹。
目前，塑料無螺桿塑化擠出技術(shù)及設(shè)備經(jīng)行業(yè)有關(guān)專家鑒定，是國內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，處于水平。
瞿金平說，這項技術(shù)問世后，國內(nèi)塑料加工企業(yè)均紛紛表達了求購意向。“目前國內(nèi)幾乎所有的大型塑料機械企業(yè)都向我們表達了要使用我們團隊研發(fā)的無螺桿塑化加工設(shè)備技術(shù)”。
據(jù)統(tǒng)計，目前世界范圍內(nèi)塑料加工機械的產(chǎn)銷量為196億歐元，我國的塑料加工機械產(chǎn)銷量為200億元人民幣。該產(chǎn)品如果能夠?qū)崿F(xiàn)10%的*，國內(nèi)就可以創(chuàng)造22億元以上的產(chǎn)值，在國外甚至可以創(chuàng)造100億元以上的產(chǎn)值，產(chǎn)業(yè)前景不可估量。
