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PVC 木塑配方配方及其原材料說明原材料組分與用量
點(diǎn)擊次數(shù)：949 發(fā)布時(shí)間：2014-7-24
PVC 木塑配方配方及其原材料說明原材料組分與用量已經(jīng)根據(jù)機(jī)器和模具情況反復(fù)實(shí)驗(yàn)核定，無特殊情 況，請(qǐng)勿隨意更改。
木塑配方一 CPE13 抗沖擊改性劑 3
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 ZB-530 6
AC 發(fā)泡劑 0.4
發(fā)泡促進(jìn)劑組合物 5
CN-010 0.4
PVC 樹脂粉 75
碳酸鈣 23
環(huán)氧大豆油 3
發(fā)泡破碎料 10-30
PVC 木塑配方二
CPE13 抗沖擊改性劑 3
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 ZB-530 6
AC 發(fā)泡劑 0.4
發(fā)泡促進(jìn)劑組合物 5
CN-010 0.4
氧化 PE 蠟 0.1
PVC 樹脂粉 75
PVC 復(fù)合穩(wěn)定劑：2.2
碳酸鈣 11.5
木粉 11.5
環(huán)氧大豆油 4
含木粉的發(fā)泡破碎料 10-30
改質(zhì)劑（偶聯(lián)劑） ：0.3
PVC 木塑配方說明： （1）PVC 樹脂粉選用聚合度為 700 的為合適。日本的 S-1007，S-700， 韓國(guó)的 LS-70，上海氯堿的 WS-700，齊魯石化的 S-700 為；河北滄州、天津大沽等為 次選；四川、湖南等相對(duì)應(yīng)牌號(hào)也可以使用。 （2）穩(wěn)定劑：推薦使用南京協(xié)和化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為 CH101 的復(fù)合穩(wěn)定劑 （2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的輕質(zhì)活性碳酸鈣，細(xì)度 800 目以 上。 （3）發(fā)泡促進(jìn)劑組合物含有穩(wěn)定劑和發(fā)泡促進(jìn)劑，CN-010 為吸放熱平衡發(fā)泡劑，必須使用 廣州通達(dá)橡塑有限公司產(chǎn)品。 （4）發(fā)泡調(diào)節(jié)劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產(chǎn)品 ZB-530。 （5）改質(zhì)劑（偶聯(lián)劑） ：推薦使用南京協(xié)和化學(xué)有限公司生產(chǎn)的改質(zhì)劑 CA08。 （5）CPE 為抗沖擊改性劑，合適牌號(hào) 13。 （4）在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加 30 份左右的破碎料有利于供料穩(wěn)定。 （5）AC 發(fā)泡劑和 CN-010 要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時(shí)做好防備 措施，配完料后要及時(shí)密封袋口以避免受潮。
二、PVC 木塑生產(chǎn)工藝 1． 木塑料捏合工藝 由于發(fā)電機(jī)供電不穩(wěn)定，建議使用熱混機(jī)的低速檔混合至 90 度，或者 15 分鐘；冷卻機(jī) 冷卻至 40 度以下，或者 10 分鐘。 供電穩(wěn)定以后，可以改用高速。 捏合好的物料在干燥處放置 12 小時(shí)以上再使用。 2． PVC 木塑門框擠出工藝 溫度 擠出機(jī) 一段 160-165 度 二段 165-168 度 三段 168-172 度 四段 170-180 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22 轉(zhuǎn)，* 20 轉(zhuǎn) 加料轉(zhuǎn)速 12-18 轉(zhuǎn)，* 13 轉(zhuǎn) 3． 木塑方條擠出工藝 溫度 擠出機(jī) 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 168-172 度 四段 170-185 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22 轉(zhuǎn)，* 20 轉(zhuǎn) 加料轉(zhuǎn)速 12-18 轉(zhuǎn)，* 13 轉(zhuǎn) 4． 壓邊擠出工藝 溫度 擠出機(jī) 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 165-170 度 四段 170-175 度 法蘭 165-170 度 模具 165-168 度 主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22 轉(zhuǎn)，* 20 轉(zhuǎn) 加料轉(zhuǎn)速 12-18 轉(zhuǎn)，* 15 轉(zhuǎn) 木塑生產(chǎn)工藝說明： （1）預(yù)熱時(shí)，先預(yù)熱模具，待模具溫度基本達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，再加熱擠出機(jī)。擠出機(jī)的總 加熱時(shí)間不宜超過 20 分鐘以避免羈留的物料粘住機(jī)筒而糊料。 （2）開機(jī)時(shí)物料zui容易粘模，因此開機(jī)時(shí)務(wù)必先使用低速（主機(jī)轉(zhuǎn)速低于 16 轉(zhuǎn)，加料低于 12 轉(zhuǎn)），待出產(chǎn)品正常后慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤(rùn) 滑劑以消除粘模現(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產(chǎn)。千萬別以為差不 多就行了。否則將出現(xiàn)大批不合格的廢品。 （3）開機(jī)初期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)蜏兀に嚪€(wěn)定稱量產(chǎn)品偏重時(shí)，再適當(dāng)提高溫度。 （4）因?yàn)樘砑幽痉酆笪锪蟽?nèi)部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機(jī)/加料轉(zhuǎn) 速均應(yīng)該適當(dāng)降低。 三、其他注意事項(xiàng) 1． 有關(guān)配方工藝已經(jīng)根據(jù)機(jī)器模具的實(shí)際情況予以反復(fù)調(diào)整修正而得，務(wù)必嚴(yán)格遵循。 2． 工人真正熟練以后，可以視實(shí)際情況局部調(diào)整，但不建議大范圍變動(dòng)。 3． 每次裝拆模具，必須認(rèn)真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴(yán)格打磨消除。如果 不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請(qǐng)認(rèn)真清理打磨。