大型雙螺桿擠出機的各種保護功能對安全生產有了保障作用
大型雙螺桿擠出機的出現使得塑化混煉均勻，質量穩定，產量高，適用范圍廣，使用壽命長等問題迎刃而解。大型雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發展起來的。它是在一個雙聯腔的機筒里并排橫放兩根螺桿，故稱為雙螺桿擠出機。它由傳動裝置(包括電機、離合器、傳動箱與止推軸承)、機筒、螺桿、加熱器、機頭連接器(包括多孔板)、加料裝置(包括料斗、定足加料器、纖維加料裝置)、機座及輔機(包括冷卻系統、排氣系統、水槽、風刀、切粒機)等組成。 近二十年來，大型雙螺桿擠出機發展非常迅速，開發并應用了各種系列的雙螺桿擠出機。在管材造粒機中幾乎使用雙螺桿擠出機，可見它在橡塑工業中占有十分重要的地位。
大型雙螺桿擠出機的日常維護：
1、雙螺桿擠出機在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。
2、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
3、大型雙螺桿擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
5、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
6、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
7、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。
8、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。
雙螺桿膨化擠出機可用于食品、飼料、化工、制藥等行業。大型雙螺桿擠出機采用變頻控制技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。