ZZYP-16B蒸汽動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓型自力式調(diào)節(jié)閥
蒸汽壓力穩(wěn)定輸出的重要性：
蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo).在鍋爐運(yùn)行中,蒸汽壓力是必須監(jiān)視和控制的主要參數(shù)之一。
蒸汽壓過(guò)低,會(huì)減少蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,經(jīng)濟(jì)性下降.汽壓過(guò)低,還會(huì)造成事故,影響機(jī)組的正常發(fā)電和供熱。
蒸汽壓過(guò)高,安全門動(dòng)作,會(huì)造成大量排汽損失.如果安全門動(dòng)作次數(shù)過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致安全閥關(guān)閉不嚴(yán),增加漏氣損失,甚至?xí)拱踩T發(fā)生故障,被迫停爐。
產(chǎn)品描述:
ZZYP-16B蒸汽動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓型自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn):
- 自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
- 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
- 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
- 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
- 橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
- 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
整機(jī)作用方式確定及安裝方式：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
主要零件材料:
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
| 流量特性（℃） | 快開(kāi) | |||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） | ||||||||||||||||||||
| 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
| 減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||||||
| 小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸重量
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
連接標(biāo)準(zhǔn)：
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
ZZYP-16B蒸汽動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓型自力式調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障原因分析及解決方案：
故障原：填料泄漏
產(chǎn)生因：
（1）閥桿粗糙度不好
（2）閥桿彎曲
（3）填料蓋沒(méi)有壓緊
（4）填料類型或結(jié)構(gòu)不好
（5）填料層堆得太高
（6）填料腐蝕、有坑
（7）填料壓蓋變形、損壞
消除方法：
（1）閥桿磨光
（2）閥桿壓直
（3）重新擰緊
（4）重選填料并更換填料
（5）安裝間隔環(huán)，減少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭，螺母
故障：滾動(dòng)磨損
產(chǎn)生原因：
（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定
（2）接觸應(yīng)力過(guò)大
（3）不對(duì)中
（4）表面粗糙度不好
（5）材料選用不好
消除方法：
（1）改善穩(wěn)定性
（2）增大軸承尺寸
（3）重新加工修理
（4）重磨表面
（5）選擇更好的導(dǎo)向件及材料
產(chǎn)品實(shí)物展示：
